La función principal de los recubrimientos es como una capa protectora contra la corrosión, lo que se refleja en algunas estructuras y equipos que se recubren para prolongar su vida útil. Inspeq Ingeniería Ltda. El personal está calificado para realizar pruebas de recubrimiento de acuerdo con las pautas de NACE y API, estas pruebas se pueden realizar durante la preparación, aplicación y operación del sistema de protección contra la corrosión.
EVALUACIÓN DERECUBRIMIENTOS
Determinar las discontinuidades presentes en recubrimientos protectores no aplicados a sustratos metálicos. Gracias a el equipo digital portátil Holiday de alta y baja se realiza la medición de la continuidad del revestimiento en las tuberías, entre otros. El recubrimiento debe estar debidamente secado y curado de acuerdo con los tiempos recomendados por el fabricante antes de realizar la prueba. La superficie debe estar limpia, seca y libre de aceite, suciedad u otros contaminantes.
PRUEBA DEADHERENCIA DE PINTURA
Pruebas de adhesión de pintura para garantizar la calidad, la resistencia y la durabilidad de la aplicación mediante equipos hidráulicos digitales o mecánicos. Para asegurar que cada capa aplicada cumpla con las especificaciones o requisitos especificados por el cliente, esta prueba se realiza de acuerdo con la norma ASTM D4541. Medición de espesor de película seca Le permite conocer el espesor actual del recubrimiento en el área de prueba, lo que le permite diagnosticar y verificar el estado de la película protectora.
El espesor de película seca de los recubrimientos no conductores se puede medir en sustratos negros y de color. Medición de espesor de película húmeda. Durante la aplicación del recubrimiento, las mediciones del espesor de la película húmeda se utilizan como control de calidad para garantizar el cumplimiento de las especificaciones definidas por el sistema. Antes de iniciar el proceso de medición, debe conocer: Especificaciones del proceso de recubrimiento. Ficha técnica del producto utilizado. Tipo de recubrimiento a aplicar. Espesor de película húmeda deseado (mínimo y máximo) para cada capa. Detección ultrasónica de corrosión Durante la producción, la industria enfrenta un problema particularmente importante: las superficies metálicas de tuberías, calderas y tanques de almacenamiento son susceptibles a la corrosión. La corrosión es un proceso que daña los materiales, reduce el espesor original del metal y puede causar fugas o pérdidas de materiales o fluidos.
A menudo, la corrosión no se puede detectar mediante una inspección visual porque las tuberías, las calderas o los tanques deben cortarse o desmontarse. Si no se detecta con el tiempo, puede debilitar las superficies y causar daños estructurales graves. Las inspecciones periódicas de las estructuras metálicas son necesarias por razones económicas y de seguridad. El método ultrasónico no destructivo que realizamos en SCI, Control & Inspection es muy eficaz para realizar esta inspección. Las pruebas de ultrasonido se realizan grabando usando Pulse Eco o tecnología de matriz en fase. Aplicaciones de inspección ultrasónica de corrosión Las aplicaciones de inspección ultrasónica de corrosión registradas con la tecnología Pulse Eco o Phased Array incluyen:
(utilizando crawler, escáner magnético o aplicación manual)
Inspección generalizada de tubería de línea.
Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.
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Si está interesado en conocer más información sobre nuestro servicio de inspección de corrosión por ultrasonidos, puede ponerse en contacto con nosotros sin compromiso. De igual manera que estamos a su disposición para informarle acerca del resto de Ensayos No Destructivos que realizamos desde ZINGA INGENIERIA.